随着国家有关部门对环境的高度重视视，人们也高度中视起来，但是许多企业在使用了电厂燃煤锅炉脉冲布袋除尘器一段时间后，反映使用脉冲电厂燃煤锅炉脉冲布袋除尘器除尘的企业处理粉尘效果差，这是为甚麽呢？由于每台电厂燃煤锅炉脉冲布袋除尘器只有1个进风口，对接在扬尘点的收集罩的排风口，因其连接风管的长短不一、弯头多、所产生的阻力大，除尘效果不好，同时也比较容易出现管道堵塞现象。通常的脉冲袋式除尘器新装的洁净滤袋孔隙较大,电厂燃煤锅炉脉冲电厂燃煤锅炉脉冲布袋除尘器刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到较好的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,电厂燃煤锅炉脉冲布袋除尘器的粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘器除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。依靠缝制于除尘布袋口的弹性胀圈将布袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果脉冲电厂燃煤锅炉脉冲布袋除尘器布袋口的弹性胀圈未能与花板孔全密合，出现了缝隙，会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。
布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别布袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换布袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，使每个布袋具有同等阻力。如果只能更换几条布袋，需把新布袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力与旧布袋接近。
     对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
      在电厂燃煤锅炉脉冲布袋除尘器选型安装的时候，技术人员根据现场的实际情况，尽可能地取直管道，在脉冲电厂燃煤锅炉脉冲布袋除尘器下箱体的灰斗上部开孔连接风管即可。由于接管位置变化和管路的缩短，风管内抽风增大，这时须在风管上安装调节装置，尽可能开到小的风量，使粉尘不二次扬尘为宜。在有些需要较小风量的场地，适当开启翻板阀下料器，利用漏风来解决。